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技術服務

一、術語定義

    細度:表示油漆中最大顆粒的粒徑大小,以微米(μm)表示。細度的大小會對油漆的貯存穩定性、涂膜外觀和遮蓋力,甚至物化性能產生影響。
    粘度:表示油漆表觀的稀稠度,一般以秒(s)表示。由油漆所用的樹脂分子量大小、顏填料的吸油量及其用量和溶劑種類以及環境條件如氣溫等因素決定,以一定條件(通常為25℃)下油漆在粘度測量杯內流出的時間表示。在保證漆膜性能的前提下,油漆高固含低粘度,則使用成本越低,也更符合環保要求。
    固含:表示油漆中樹脂、顏填料和助劑等不揮發物,即可成膜物質所占的質量比例,也稱固體含量或固體份,以百分比(%)表示。在保證施工粘度的前提下,油漆固含越高,則一次施工漆膜越厚,耗用的稀釋劑越低,漆膜豐滿度也更佳。
    遮蓋力:表示油漆遮蓋被涂物底色的能力,指色漆均勻涂布于被涂物表面,能遮蓋被涂物原來底色的最小用量,以克/米2表示。
    干燥時間:表示油漆施工后從液態漆膜到形成固態漆膜所需的時間,以小時(h)或分鐘(m)表示。一般分表干和實干,表干指液態漆膜表層成膜的時間,實干指全部形成固態漆膜的時間。烘漆則通常沒有表干和實干之分,而以一定溫度下烘干所需的時間表示。
    光澤:表示漆膜表面對光的鏡面反向程序,以百分數(%)表示。漆膜的光澤取決于多種因素,包括施工工藝和被涂物表面條件均對漆膜光澤有影響。
    厚度:表示漆膜固化或干燥后的厚薄程度,以微米(μm)表示。漆膜厚度既反映油漆自身的施工性能,又影響漆膜本身的物理化學性能。不同油漆其適宜的漆膜厚度各不相同,而從油漆、稀釋劑和施工方法上予以調整,以保障油漆使用的最佳效果。
    硬度:表示漆膜固化或干燥后的堅實程度,是用以表征其抵御外力損害能力的指標。漆膜的硬度由油漆自身決定,同時受固化或干燥條件的影響。
    韌性:表示漆膜固化或干燥后抵御折疊彎曲而不受破壞的能力,以毫米(mm)或級別表示,也稱柔韌性或彎曲性。漆膜的韌性由油漆的性能決定,同時受被涂物表面處理、固化或干燥條件和漆膜厚度的影響。
    附著力:表示漆膜固化和干燥后和被涂物表面牢固結合的能力,以級別表示。漆膜的附著力由油漆性能決定,同時受被涂物表面處理及其剛性、固化或干燥條件及漆膜的厚度影響。
    耐沖擊性:表示漆膜固化或干燥后抵御外力沖擊而不受破壞的能力,以厘米(cm)表示。漆膜的耐沖擊性由油漆性能決定,同時受被涂物處理及其剛性、固化或干燥條件及漆膜的厚度影響。
    耐水性:表示漆膜固化或干燥后抵御水解和滲透的能力,以小時(h)表示。漆膜的耐水性受油漆性能、漆膜厚度以及固化和干燥條件的影響。
    耐候性:表示漆膜固化或干燥后其保持其應有性能的能力,也稱曝曬性或老化性。漆膜的耐候性受油漆性能、被涂物處理及其材質、施工方法以及環境條件的影響。

二、被涂物表面處理

    涂覆前對被涂物進行適合的表面處理非常重要,直接關系到漆膜的性能和使用壽命。漆膜的性能與涂覆前被涂物表面處理的正確和徹底與否直接相關。被涂物表面處理技術是一個完整的技術體系,對不同材質、不同規格的涂覆對象,應選擇相應適合的表面處理技術。因本公司油漆產品主要涂覆對象是鋼材,本手冊只概要介紹鋼材涂覆前的表面處理,其它材質的表面處理請參照其它相應的說明介紹,或另向我司索要相關資料或咨詢。
    鋼材涂覆前的表面處理一般包括除油、除銹或化學轉變(磷化和鈍化)等三個方面,實際施工中應根據鋼種及其表面狀態(如銹蝕、油污程度和光潔度等)、油漆品種和使用環境等,選擇適合的表面處理方法,具體要視實際情況而定,可選擇其中的一種或其組合。而對原已涂覆被涂物進行重新涂覆,即重新涂漆,則要先除去舊漆層,再進行適當的表面處理。

  • 除油

    鋼材表面一般有潤滑油、凡士林或其它油脂等油污,涂覆前必須除油,否則會影響漆膜的附著力和干性。除油的方法很多,一般有以下幾種:
    有機溶劑除油:適應于輕度油污件。常用的有機溶劑有汽油、煤油、松節水、酒精、二甲苯、丙酮等。此方法優點是操作簡便,對不皂化的油脂都能除去,但毒性太大且存在消防隱患。
    化學除油:也稱熱堿除油法,利用油脂在堿性介質中發生皂化或乳化的作用,分別將皂化性油污或不皂化性油污除去。常用5~10%的燒堿溶液,也可配制燒堿、純堿和磷酸三鈉各5%的溶液,再加2%的水玻璃,80~90℃浸泡10~20分鐘,再用稀酸中和后用清水沖洗干凈。
    電化學除油:在熱堿電介質溶液中,以除油工件為陰極或陽極,鐵板或鍍鎳鐵板為陽極或陰極,通入直流電水被電解,在陰極產生大量氫氣泡離開工件表面而上升到除油涂表面時,和氣泡周圍吸附后的油污一起浮升到除油液的表面,使工件上的油污得以除去。
    乳化清洗:乳化劑使有機溶劑分散在水中形成的乳化液,仍保持著有機溶劑對油脂的溶解能力,因此可用來清洗油脂。同時使水溶性污物也能被水溶解而除去。另外,也常利用乳化劑的表面活性作用,降低油膜的表面張力,使油脂生成物小油滴脫離工件表面而被除去這種方法是除油中較為緩和的方法,廣泛應用于儀表、設備及零部件的除油,也可應用于不耐強堿的有色金屬。

  • 除銹

    除銹的方法也很多,一般采用手工、機械、噴射、火焰和化學等方法。
    手工除銹:鋼材表面有銹可以用砂布、刮刀、鋼絲刷或錘鑿等工具除去。
    機械除銹:利用機械動力沖擊和磨擦作用進行除銹,最常用的有風動刷、除銹槍、電動刷和電動砂輪等。此方法優點是效率高、質量好,被廣泛使用。
    噴射除銹:用機械離心力或壓縮空氣、高壓水等為動力將磨料(石砂或鐵丸)通過專用噴嘴快速噴射到工件表面,以沖擊和磨擦除去污物、舊漆層或銹蝕。
    火焰除銹:利用鋼材和氧化層的熱膨脹系數不同,常用的氧乙炔焰燃燒器加熱工件使其氧化層脫落。此方法主要用于厚型鋼材鑄件,不能用于薄型號鋼材或小鑄件。
    化學除銹:又稱酸洗。利用酸溶液和工件表面氧化物發生化學瓜,將工件表面氧化物溶解、剝離。采用此方法應做好勞動?;?。

三、常見毛病及糾正預防措施

    發渾:清漆不透明、渾濁的現象稱為發渾。主要是由于溶劑量選擇不當,吸潮、含水、反應不完全、貯存溫度低、單體析出等原因造成的??賞ü蝗薌?、過濾、回鍋反應、提高貯存溫度等方法解決。如輕度發渾,則可加入松節水、丁醇或苯類溶劑解決。
    變稠:油漆粘度增加而難于施工的現象稱為變稠。主要是由于油漆酸價太高,與堿性顏料發生皂化、包裝罐漏氣、溶劑揮發、混入水分或顏料含水分、貯存溫度過高使油漆加速聚合、貯存溫度過低受冷析出。因上述前四種原因的可加入相應溶劑,含水分的可加入適量丁醇攪拌均勻調整至正常后使用。溫度過低則可將油漆移入暖房貯存2~3天讓其解凍復原。另一種原因是油漆自身具有觸變性,可以攪拌等形式施以一定的剪切力使其恢復正常粘度。
    沉淀結塊:油漆的顏料沉淀于包裝罐底部,甚至結成硬塊的現象稱為沉淀或結塊。主要是由于貯存時間過長、顏料比重大或粒子過粗、油漆粘度過低、砂磨分散不均勻等原因。防治的辦法是密封好包裝罐并定期倒放或橫放,使用前把沉淀部分攪拌均勻,必要時攪拌后濾去沉淀物。
    結皮:油漆開罐后發現其罐頭表面有一層油皮的現象稱為結皮。主要是由于裝罐不滿或包裝罐頭密封不好,致使空氣對油漆產生氧化聚合或表面溶劑揮發造成樹脂聚集,油漆中樹脂聚合過度、催化劑用量太多。使用時需過濾或將油皮揭去。
    變色:油漆中游離酸、堿和顏料(如鋁粉)發生化學作用而變黑、發綠的現象稱為變色。故銀漆常用分裝的方法避免變色。復色漆中比重大的顏料下沉也能引起油漆變色,其并非真正變色,可攪拌均勻解決。
    發脹:油漆粘度顯著增加直至變為厚漿或硬塊的現象稱為發脹,表現為肝化、膠?;蚣俸竦刃問?。
    包裝罐膨脹:包裝罐緩緩膨脹而變形甚至爆裂的形象稱為包裝罐膨脹。主要是由于貯存位置不當,貯存環境溫度過高而使罐內溫度過高,而使溶劑逐漸變成氣態。解決的辦法是開罐緩緩放氣并將油漆移至陰涼處存放。
    流掛:油漆在垂直表面施工,漆液向下流淌的現象稱為流掛。主要是由于油漆粘度低,干性慢,顏料過多或分散不勻,對工件附著力差,涂刷時蘸漆過多,漆膜過厚等。一般情況下可視實際情況提高施工粘度、調整稀釋劑的揮發速度、調整噴涂壓力或增大噴距等方法解決。
    咬底:上層漆膜將下層漆膜軟化咬起的現象稱為咬底。主要是由于下層漆膜未干透,上層漆溶劑溶解力太強,下層漆不配套等原因造成的。一般調整兩層漆之間施工的時間間隔和上下層漆之間的配套性,以及使用合適的溶劑可解決。
    慢干:漆膜在規定時間內不干的現象稱為慢干。主要是由于溶劑揮發性差,底漆未干透就涂面漆,施工溫度太大或溫度太低,被涂物表面因粘有油污、蠟質物或松脂未完全封閉,油漆中混入雜質,漏加或少加催干劑、固化劑等。
    縮孔:漆膜上出現圓形小圈的現象稱為縮孔,若小圓圈中心有固體粒子也叫魚眼。主要是由于油漆含表面張力過低且不能被油漆所溶解或濕潤的物質,被涂物表面張力過低且不能被油漆所溶解或溫潤的物質所污染。一般可通過加快油漆的表干速度,提高油漆觸變性,提高施工粘度,清除被涂物表面的污染物,在油漆中加入除油劑等方法改善或解決。
    桔皮:漆膜表面形成許多半圓形突起形如桔子皮的現象被為桔皮。主要是由于施工粘度過高,噴槍壓力太大、噴嘴過小、噴距不適合,揮發速度快的溶劑太多。一般可采用揮發性速度較低的溶劑,加入流平劑,適當調施工條件和施工方法解決。
    露底:漆膜遮不住底色的現象稱為露度。主要是由于油漆中顏料不夠或遮蓋力太差,施工時加入稀釋劑過多以致漆膜過薄,施工時油漆未攪拌均勻等。
    起泡:漆膜表面出現大小不同的圓形突起物的現象稱為起泡。主要是由于底漆未干即涂面漆,溶劑揮發過快或烘漆過早放入烘房,涂劑涂刷用力過大,輥漆輥涂時輥軸轉動太快,產生的氣泡難完全溢出,施工溫度過高,一次涂布的涂膜過厚,被涂物表面含有水分或施工環境太潮濕,在多孔性被涂物表面上涂快干漆。起泡原因不同,采取的防治措施也不同。
    發白:漆膜干燥或固化后泛白失光或產生無光斑點的現象稱為發白。主要是由于施工濕度太大(如相對濕度大于80%),溶劑揮發太快而使漆膜表面溫度急劇下降致使水汽凝聚在漆膜上,水與油漆相分,溶劑不配套或油漆中存在兩種或以上不混溶的樹脂,固化或干燥過程中產生分相,揮發型油漆(如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等)由于含有大量低沸點溶劑也容易發白。一般可加入防潮劑和適量白水調整溶劑,改善施工環境,除去壓縮空氣中的水分可防止發白。
    皺紋:漆膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現象稱為皺紋(皺紋漆除外)。一般是由于催干劑過多,漆膜表干實不干,漆膜過厚外層先行結膜,含桐油的油漆在空氣中干燥,涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過高。一般可更換催干劑,改善施工方法加以解決。
    起粒:漆膜表面不平滑而產生細小顆粒的現象稱為起粒。主要是由于顏料細度太大,貯存時有凝聚,溶劑不配套以致產生微凝聚,噴嘴口徑小、風壓大、噴距過大,稀釋劑揮發太快,施工環境和工具不清潔,未過濾或被涂物表面處理不干凈。

四、施工注意事項

  1. 使用前應充分攪拌均勻。
  2. 需使用稀釋劑時,請使用配套的稀釋劑;需使用固化劑時,請使用配套的固化劑;
  3. 被涂物請按要求做好表面處理;
  4. 施工者應按規范穿戴勞保用品,施工現場保持良好通風;
  5. 漆應貯存于陰涼通風干燥的庫房;
  6. 請勿與其它產品混合使用;
  7. 請經試驗或咨詢本公司工程師確定最適宜的施工方法;
  8. 其它有關事項,請參閱相應的產品說明書。

 

五、防止火災

    油漆含有及其使用溶劑極易揮發并形成易燃性氣體,若與空氣接觸,積聚到一定的濃度極限時,一旦接觸是火,極易引起火災,甚至發生爆炸事故。為做好安全生產,以防為主,施工單位需注意做好以下幾點:

  1. 施工環境需加強通風排氣設施,降低空氣中溶劑濃度,不允許超過所規定標準。
  2. 浸泡油漆或溶劑的棉紗或布,需及時處理或用水浸泡,不可堆積,否則當溫度達到燃點時極易自燃。
  3. 施工場所嚴禁鐵器相互碰撞及使用易產生火花的工具,施工者不得穿有鐵釘鞋。
  4. 施工場所嚴禁吸煙和存放打火機、火柴,禁止燒焊,施工者不得攜帶打火機、火柴或明火裝置進入施工場所。
  5. 而定期巡檢電器線路和電動馬達是否正常運轉,施工場所需使用帶防爆裝置的照明電燈,不得使用容易引起火花的電器和儀器。
  6. 施工場所的設備、管道、容器必須用可靠的導電體與地面連接,避免產生靜電引起火災。

六、防止中毒

     油漆在施工過程中,會產生大量揮發性氣體,如人體吸入,會產生神經系統病狀,如頭暈、心悸或惡心嘔吐等不良反應。部分油漆含有有毒顏料,長期接觸,會引起中毒。施工時需做好防護措施,以保障施工者身體健康。

七、安全預防措施  

  1. 施工人員操作時,需穿戴好工作服、手套、口罩和鞋帽等勞保用品,減少溶劑及漆霧吸入量,避免傷害。
  2. 施工場所必須具有良好的通風設備,及時排去溶劑及漆霧。
  3. 施工場子需使用具有防護燈罩的歸明燈,防止漆霧附落在燈泡上,電機的起動裝置和配電設備應具有防爆性能,電線需按防爆等級安裝。
  4. 在施工過程中,施工人員若發現有頭痛、眩暈、惡心等癥狀,應立即離開施工現場,如油漆不慎接觸到皮膚,應用溫水、肥皂或工業清潔劑清洗。若眼睛受到污染,應用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫治療。若發現有急性中毒的跡象,應立即采取就醫治療。
  5. 在封閉環境施工需設置防爆強制排風設備,定期排放有害氣體。
  6. 施工完畢,應用肥皂清洗手、臉及其它身體外露部位。長期從事油漆施工者,早晚用鹽水刷牙,防止口腔及咽喉發炎。
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